真空炉的用途有哪些？使用真空炉进行工件处理有哪些好处？

　　真空炉可以实现真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和时、真空烧结、真空化学热处理以及真空镀膜等工艺，因此真空炉可实现别的热处理设备无法处理的复杂工艺。真空炉的分类有真空烧结炉、真空退火炉、真空水淬炉、真空油淬炉、真空钎焊炉、真空气淬炉、真空渗碳炉、真空回火炉等类型。接下来我们起来看看不同的真空炉类型都有哪些用途，使用真空炉进行工件处理的好处有哪些！

　　、真空炉用途

　　1、真空烧结炉的用途：

　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。又分为卧式真空烧结炉和立式真空烧结炉两种，安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。

　　真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结，是半导体用设备系列中种新颖的工艺装备，它设计构思新颖，操作方便，结构紧凑，在台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他域内的真空热处理，真空钎焊等工艺。

　　2、真空水淬炉的用途：

　　a、奥氏体不锈钢固溶（尺寸稍大的）铍青铜固溶、核工业殊材质等固溶及水淬；b、可兼退火功能。

　　3、真空油淬炉的用途：

　　真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理，可兼退火功能。其主要点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

　　4、真空退火炉的用途：

　　真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材,不氧化。真空退火炉.具有生产率高。处理后产品表面，光亮不氧化等点，广泛应用于不锈钢轴承,、刀具、自攻自钻,锈钢镙丝等域，真空退火炉也可在保护气氛下使用,污染少真空的作用主要的是为高精密金属成分的精密零件,避免与复杂气体成分在高温条件下接触设置的屏障，也可以用作气氛退火。

　　5、真空钎焊炉的用途：

　　真空钎焊炉主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。

　　6、真空气淬炉的用途：

　　真空气淬炉主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时处理等。同时兼退火固溶时快冷功能。

　　7、真空渗碳炉的用途：

　　真空渗碳炉能灵活地实现多种热处理工艺，如真空渗碳、真空碳氮共渗、真空渗碳+油淬、真空渗碳+气淬，以及真空炉部功能。并可用于对工业域各类材料和零件进行相关热处理。如12Cr2NI4A、12CrNi3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后淬火，20CrMnTi等结构钢的渗碳及渗碳后的淬火，1Cr13等不锈钢的渗碳及渗碳后的淬火，H13、W6Mo5Cr4V2等工模具钢的淬火、齿轮类零件、轴套类零件、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机械零件等的淬火和退火。

　　8、真空回火炉的用途

　　真空回火炉般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色，可应用于工模具钢高温回火，高温合金、弹性合金、铜合金时，钛合金、铜及铜合金的去应力及软化退火，同时可兼快冷功能。

　　二、使用真空炉进行工件处理的好处

　　1、对环境无污染，不需进行三废处理。

　　2、机电体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

　　3、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

　　4、完消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系大。

　　5、能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能果显著。